电除尘器结构体系的确定和设计是电除尘器结构设计的关键问题。其设计合理与否关系到设备的安全、性能和造价。为满足所涉及的气体和粉尘性质、周围环境、捕集效率和厂房等需要，电除尘器形式多种多样。电除尘器主要由两大部分组成，一部分是产生高压直流电的供电机组和低压控制装置，俗称电气部分；另一部分是电除尘本体烟气在本体内完成净化过程。
电除尘器是净化生活中产生颗粒烟尘的设备之一，为提高空气质量作出了巨大贡献。在众多环保设备中相对来说是一种高效率且具有稳定性的除尘设备，和其它电除尘器相比不容易出现卡机的现象，而且良好接触性能优势，发挥出更高效率。因此，电除尘器在电力、冶金及水泥等工业领域发挥到了它最大的作用，成为除尘、除雾、分离杂质及回收稀有金属元素的重要设备。为了确保电除尘器在使用过程中加顺畅，具体试运转也是很重要的，一旦存在任何问题都能够很好的解决，不至于使得整体生产而遭受到任何的影响。不过在操作试运转问题的过程中，操作过程中很多问题也是需要注意的。
电除尘器日常检修与维护工作可以及时发现缺陷并消除问题。电除尘器得的故障可分为本体故障、电源故障、综合故障，其故障现象一般可从电控制设备中体现，但这三者之间并不是相互独立，而是相辅相成，因此，故障的判断应从多个方面分析，去伪存真。本体故障包括电场短路、电场开路等故障；电源故障包括偏励磁、过流、可控硅短路、系统自检故障等；综合故障包括除尘效率下降，反电晕，运行电流、电压低等。
净化效率高，电除尘器可以通过加长电场长度、增大电场有效通流面积、改进控制器的控制质量、对烟气进行调质等手段来提高除尘效率，以满足所需要的除尘效率。对于常规电除尘器，正常运行时，其除参尘效率一般都高于99%。能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。 阻力损失小，设备阻力小、总能耗低。电除尘器的总能耗是由设备阻力、供电装置、加热装置、振打和附属设备(卸灰电动机、气化风机等)的能耗组成的。电除尘器的阻力损失一般为150～300Pa，约为袋式除尘器的1/5，在总能耗中所占的份额较低。一般处理lOOOm /h的烟气量需消耗电能0. 2-0. 8kWh。一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。
